液氮加注應(yīng)用于食用油行業(yè)
液氮加注技術(shù)介紹
食品油采用注氮工藝,不但能起到充填內(nèi)壓,保持瓶型穩(wěn)定不變形,降低成品的損耗,而且還能大大改善灌裝后產(chǎn)品的脫氧效果(脫氧率達到99.9%以上),提高產(chǎn)品的保質(zhì)效果,延長產(chǎn)品的保質(zhì)期;這一充氮脫氧技術(shù)在食用油領(lǐng)域廣泛使用。例如:油脂在儲藏的過程中會氧化酸敗和分解,嚴(yán)重影響油脂的食用品質(zhì)和人體健康。因此,延緩油脂氧化成為了行業(yè)內(nèi)特別受到關(guān)注的課題。油脂的氧化速度與溶于油脂中的氧量及分壓相關(guān),還與密閉容器內(nèi)空間的氧量、空氣所占容積率和空氣(氧)的分壓相關(guān)。由此可見,對于密閉油容器,只要控制容器內(nèi)的留存空間,降低空間油脂中氧的分壓,即可控制油脂氧化的速度。
我們公司經(jīng)過長期的研究和實驗,創(chuàng)新發(fā)明了一種用于食用飲料,油脂加氮的新型液氮加注機,不但可以確保脫氧率達到 99.9%以上(超過國家標(biāo)準(zhǔn)的 97%),既可以確保產(chǎn)品的脫氧質(zhì)量,又可以保證產(chǎn)品的充填內(nèi)壓穩(wěn)定。新型的油脂產(chǎn)品專用液氮加注機使用時,機身表面不會出現(xiàn)水珠流到產(chǎn)品里的情況,就連整臺灌裝設(shè)備的機臺上也不會有水珠出現(xiàn),符合食品生產(chǎn)上對于灌裝過程的質(zhì)量監(jiān)控要求。我們的設(shè)備采用精準(zhǔn)的控制系統(tǒng),加注量以毫克為單位計算,使得加注操作更精準(zhǔn),分秒不差,每一瓶產(chǎn)品的質(zhì)量都能精準(zhǔn)控制。
目前我公司液氮加注技術(shù)服務(wù)于油脂行業(yè)的客戶有:益海嘉里(金龍魚)、九三集團、道道全、香馳糧油等公司。
操作原理
液氮(LN2)從儲罐(或杜瓦罐)先通過真空絕熱管輸送到加注機再到注氮頭,第一個感應(yīng)器(可兼用編碼器提高瓶子速度感應(yīng)分辨率)檢測流水線速度,第二個感應(yīng)器感應(yīng)容器的存在,系統(tǒng)根據(jù)容器速度計算所需的液氮注量(速度自動加注補償功能),一旦感應(yīng)到容器的存在,即打開加注閥注入設(shè)定量的液氮;整個注氮過程由編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller)、感應(yīng)器和人機界面綜合控制。
主要優(yōu)點
延長保質(zhì)期—— 脫氧率達到99.9%以上
消除扁瓶——增加瓶壓消除扁瓶的問題,保持輕量瓶的原始體型
提高倉庫空間使用率——提高產(chǎn)品堆疊能力,減低使用面積
保持有機產(chǎn)品質(zhì)量——無需防腐劑來延長保質(zhì)期
PET瓶輕量化——減輕PET的克重節(jié)省成本與環(huán)保
真空絕熱技術(shù)
Cryovbs-200真空設(shè)備,采用尖端的超低溫工藝多層纏繞(MLI)高真空絕熱保溫及先進編程邏輯控制(PLC)系統(tǒng),適用于中低速生產(chǎn)線;注氮頭設(shè)有氣液循環(huán)自冷系統(tǒng),保持液氮于超冷單相狀態(tài),提高注液量精準(zhǔn)度;注氮頭同時有緩沖加注技術(shù)保證液氮輕落液面防止濺液,保證液氮注量均勻穩(wěn)定。